¿Los diferentes rodamientos de bolas de acero inoxidable requieren diferentes lubricantes?

La selección de lubricantes para rodamientos de bolas de acero inoxidable necesita ser diferenciado de acuerdo con circunstancias específicas. No todos los lubricantes son adecuados para todos los escenarios de aplicación de cojinetes de acero inoxidable. Las siguientes son consideraciones clave:

Los requisitos para combatir la corrosividad son diferentes:
La ventaja central de los rodamientos de acero inoxidable es la resistencia a la corrosión. El lubricante seleccionado en sí debe tener buena resistencia a la óxido y la corrosión, y no puede promover la corrosión o tener reacciones adversas con el acero inoxidable.
Algunos lubricantes utilizados en los rodamientos de acero de carbono ordinarios pueden contener componentes que son hostiles para el acero inoxidable o no tienen protección insuficiente.

El rango de temperatura de trabajo varía mucho:
Diferentes lubricantes (grasa o aceite) tienen sus límites de temperatura superior e inferior aplicables.
Las aplicaciones de alta temperatura (como el equipo cercano a la cocción o el calor alto generado por la operación de alta velocidad) requieren grasa lubricante o aceite sintético resistente a alta temperatura para evitar el adelgazamiento, la pérdida, la oxidación y el coque de la grasa.
Las aplicaciones de baja temperatura (como el almacenamiento en frío y el equipo de refrigeración) requieren lubricantes con un buen rendimiento de baja temperatura y resistencia a la solidificación para garantizar un arranque suave a baja temperatura.

La compatibilidad está determinada por el medio de contacto:
Las sustancias con las que los rodamientos entran en contacto en el entorno de trabajo (agua, agua de mar, productos químicos, niebla ácida, solventes, agentes de limpieza, alimentos, drogas, etc.) tienen requisitos estrictos para los lubricantes.
Se deben seleccionar lubricantes compatibles con estos medios. Por ejemplo, se requiere grasa lubricante con excelentes propiedades impermeables para el lavado de agua frecuente o ambientes húmedos; El contacto con productos químicos requiere lubricantes que sean resistentes a los solventes químicos; La industria alimentaria y farmacéutica exige el uso de lubricantes no tóxicos de grado alimenticio o de grado farmacéutico.

La velocidad de funcionamiento afecta el tipo de lubricante:
Los rodamientos que operan a altas velocidades pueden experimentar una lubricación insuficiente debido a que la grasa es expulsada por la fuerza centrífuga. En este momento, la baja viscosidad, el aceite lubricante de alta permeabilidad o la grasa lubricante especial de alta velocidad son más adecuados.
Para las aplicaciones que se ejecutan a velocidades medianas a bajas o de manera intermitente, la grasa lubricante suele ser una opción más conveniente debido a su buen sellado y su rendimiento duradero.

El estado de carga afecta la fuerza de la película de aceite:
Los rodamientos que soportan cargas pesadas o cargas de impacto requieren lubricantes que puedan formar una película de aceite suficientemente fuerte para evitar el contacto directo de metal. Esto puede requerir grasa lubricante que contenga aditivos de presión extrema o aceite lubricante de alta viscosidad.
Los requisitos para la resistencia de la película de aceite en aplicaciones de carga ligera son relativamente bajos.

La selección de métodos de sellado y re -lubricación está limitado por:
Los cojinetes con sellos de contacto requieren una buena compatibilidad de la grasa lubricante para evitar dañar el material de sellado (como el caucho).
La aplicación requiere una reposición regular de la grasa lubricante, y la grasa lubricante antigua y nueva debe ser compatible, de lo contrario pueden fallar o agruparse después de mezclar. Al elegir, se debe considerar a la comodidad y compatibilidad de los suplementos posteriores.

Las condiciones de trabajo especiales tienen requisitos específicos:
Ambiente de vacío ultra alto/extremadamente bajo: requiere lubricantes especiales con baja volatilidad para evitar contaminar el vacío.
Se pueden seleccionar aplicaciones que requieren una fricción extremadamente baja: se pueden seleccionar grasa lubricante que contenga aditivos contra la fricción (como el teflón).
Larga vida útil y mantenimiento: aceites base sintéticos, espesantes de alta calidad y aditivos suficientes son lubricantes preferidos.