¿Se puede detectar un rodamiento de bolas de ranura profunda para las anormalidades estableciendo un nivel de vibración basal mientras funciona?

Rodamientos de bolas de ranura profunda puede detectar cualquier anormalidad estableciendo un nivel de vibración basal durante la operación. El monitoreo de la vibración es un método efectivo para la detección temprana de problemas de rodamiento y fallas potenciales. Establecer un nivel de vibración basal puede proporcionar referencia para el análisis de vibración posterior y ayudar a detectar anomalías de manera oportuna. Los siguientes son varios pasos y puntos clave para establecer un nivel de vibración de referencia para la detección:

1. Recopilación de datos de vibración inicial
En condiciones de trabajo normales del rodamiento, es necesario recopilar primero los datos de vibración durante un período de tiempo, que debe recolectarse bajo condiciones de funcionamiento sin fallas y normales como datos de referencia.
Al recopilar datos, es necesario garantizar condiciones de trabajo estables, incluida la carga, la velocidad, la temperatura, etc., y minimizar la interferencia de los factores ambientales para garantizar la precisión de los datos de referencia.

2. Elija herramientas y sensores de medición apropiados
Los sensores de vibración (como los acelerómetros) deben instalarse correctamente en posiciones críticas en los rodamientos, generalmente en el anillo externo o componentes de soporte del rodamiento.
El rango de frecuencia y la sensibilidad adecuados se pueden seleccionar según sea necesario para garantizar la captura de las características de vibración del rodamiento.

3. Configuración de nivel de vibración de línea de base
Los datos de vibración de línea de base deben registrar información como la frecuencia, la amplitud y la forma de onda durante el funcionamiento normal.
Al analizar estos datos, determine el rango de vibración durante el funcionamiento normal y establezca un nivel de referencia de vibración seguro.
El nivel de referencia generalmente incluye el rango de amplitud de vibración, características de frecuencia, señales armónicas, etc.

4. Monitoreo y comparación de vibraciones en tiempo real
Durante el funcionamiento normal del equipo, el monitoreo en tiempo real de los datos de vibración se realiza y se compara con la línea de base establecida.
Si hay una desviación significativa o un cambio en los componentes de frecuencia (como un aumento en la vibración de alta frecuencia, un cambio repentino en la vibración de baja frecuencia, etc.), puede indicar que hay un problema con el rodamiento u otros componentes.

5. Reconocimiento y diagnóstico anormales
Cuando se producen datos de vibración anormales, el diagnóstico se puede hacer combinando características de vibración a partir de diferentes rangos de frecuencia.
Por ejemplo, si la frecuencia de vibración está relacionada con la frecuencia del elemento de rodadura, la frecuencia de la pista, etc. del rodamiento, puede indicar que el rodamiento ha sido dañado o usado.
Al comparar los datos de referencia, los problemas como el desgaste del rodamiento, el daño y la lubricación insuficiente se pueden identificar rápidamente.

6. Seguimiento y mantenimiento a largo plazo
Controle continuamente los cambios de vibración, recopile regularmente los datos de vibración y compárelo con la línea de base para garantizar que el equipo siempre funcione en un estado saludable.
Para los dispositivos que se encuentran anormales, la inspección oportuna, el mantenimiento o el reemplazo de los rodamientos se pueden llevar a cabo para evitar mal funcionamiento más graves.

7. Establezca el umbral de alarma
Según los datos de vibración de línea de base, se pueden establecer umbrales de alarma. Cuando la amplitud de vibración excede un cierto nivel o componentes de frecuencia anormales, el sistema puede emitir automáticamente una alarma.
Esto puede lograr una advertencia de falla temprana, reducir el tiempo de inactividad y las pérdidas de producción.