¿Los rodamientos de bolas de acero inoxidable se oxidan?

Voluntad rodamientos de bolas de acero inoxidable ¿óxido? - La verdad clave

⭕ Escenarios comunes que inducen el óxido (definitivamente no "a prueba de óxido")
-Ataque de iones de cloruro (agua salada/piscina)
Fallas típicas: picaduras (pozos de óxido en forma de agujero) en la superficie de los cojinetes de los equipos costeros y las bombas de la piscina, y el desprendimiento acelerado de las pistas internas.
Mecanismo: los iones de cloruro destruyen la película de pasivación de acero inoxidable. El acero 304 es particularmente vulnerable, mientras que 316L es un poco más resistente, pero aún requiere un sellado estricto.
-Contacto directo con ácidos/bases fuertes
Medios de alto riesgo: ácido clorhídrico concentrado, ácido sulfúrico (> 10% de concentración) y blanqueador (hipoclorito de sodio) corroe directamente todos los cojinetes de acero inoxidable.
Consecuencias: El óxido se extiende dentro de las 72 horas, lo que lleva a la fractura de la jaula.
-Peligro de corrosión-crevicular
Debilidades estructurales: microcrevicios como los del punto de contacto entre el sello y la pista de carreras y la superficie de la presión del perno. Líquido retenido → Diferencias de concentración de oxígeno localizadas → Corrosión electroquímica.
Ejemplo: el óxido marrón se forma en grietas de rodamiento cuando el equipo de alimentos no se seca después de la limpieza.
-Corrosión de oxidación a la alta temperatura
Temperatura crítica: cuando las temperaturas exceden los 150 ° C durante períodos prolongados (como en los rodamientos de la línea de horneado), la capa de óxido de cromo de la superficie falla, el amarillamiento y luego se propaga el óxido rojo.
-El mantenimiento del Iimproper induce la corrosión
Error crítico: el uso de herramientas de acero al carbono para instalar cojinetes hace que los chips de hierro se incrusen en el acero inoxidable, creando un efecto galvánico que acelera la corrosión.
Falla de lubricación: la grasa de baja calidad emulsiona en el agua, perdiendo su función de barrera.

⭕ Verdaderas condiciones de prevención del óxido (estrictamente limitado)
-Preparación de material
Ambientes ligeramente húmedos: 304 acero inoxidable (como maquinaria de procesamiento de alimentos en interiores).
Spray de sal/ácido débil: se requiere 316L (bajo carbono, resistente al cloruro).
Ambientes húmedos de alta carga: 440 ° C (requiere sellado completo).
--Seling la tecnología no es opcional
Protección básica: los sellos de goma (NBR) solo protegen contra el polvo.
Implazamiento del agua y protección contra la corrosión: sella fluororroruber (FKM) sella grasa compuesta a base de litio para el aislamiento de los medios.
-mantenimiento regular y proactivo
Después de la limpieza: soplar manchas de agua en grietas con aire comprimido. Relubricación: rellena con grasa impermeable de grado alimenticio (como Klüber Hysyn FG 34) cada 6 meses.